JB21S鋼板深喉口沖床工作時是通過使用滑塊帶動安裝上的模具，配合放置在沖床下工作臺上的下模具共同作用來完成沖壓加工生產的目的。目前市場上使用的鋼板深喉沖床滑塊都存在這一定的缺點，比如，結構復雜、滑塊定位導向精度差、摩擦大等問題。這是導致沖床在后期的使用中出現噪音大、行程次數低、運轉平穩性差、操作安全性差的很終原因。為了改變解決上述問題，山東威力重工對JB21S鋼板深喉沖床滑塊進行了簡單的改進措施，具體跟隨小編了解下。

 

100噸鋼板深喉沖床加工完成
 

山東威力重工設計生產的JB21S鋼板深喉沖床滑塊采用優質鑄鋁，使運動件的總重量減少了一半以上，滑塊整體呈T字型結構，T字型滑塊的頭部左右兩側的導軌臂上設置有十二個滾針軸承，每一導軌臂上各設置六個；其中，每三個為一組，每一導軌臂上下位置各設置兩組，每組中的二個滾針軸承對稱的設置在導軌臂端部兩側邊，另一個設置在導軌臂端部剩余一個側邊上；T字型滑塊尾部的定位導向臂上設置有兩個定位導向孔，分別與兩定位導柱套接，該定位導向孔上下兩端分別設置有滾子軸承。

 

同時還有油壓鎖模裝置，油壓鎖模裝置包括調節螺桿通過大齒輪以及法蘭與滑塊相接，法蘭蓋壓在大齒輪上，大齒輪上端與柱塞連接處設置有連接鍵，調節螺桿、大齒輪和滑塊之間圍成空腔，空腔內充注有鎖緊壓力油。法蘭通過螺栓固定在滑塊上，小齒輪上部套在法蘭上，其中下部與大齒輪嚙合，該小齒輪底端部與沖床滑塊相接，在油壓的作用下，調節螺桿與沖床滑塊牢固連接，可有效的防止山東威力重工JB21S鋼板深喉沖床工作時，調節螺桿與滑塊變化其相對位置，影響沖壓加工產品的精確度。

160噸鋼板深喉沖床客戶使用車間

 

JB21S鋼板深喉沖床滑塊等結構改進后比之前的設備有了很大的改變，比如，改進后的深喉沖床行程次數更高，是普通的2倍，同時滑塊的滑塊導向精度更高，機身剛性能夠提高一倍，噪音降低至6-10分貝，比傳統的深喉沖床更可靠、調整更方便、快捷。歡迎來山東威力重工考察訂購設備。

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